全自動(dòng)液壓磚機(jī)
時(shí)間:2013-10-09 11:48:16 點(diǎn)擊次數(shù):9521
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
全自動(dòng)液壓磚機(jī)是在老式磚機(jī)的基礎(chǔ)上升級(jí)的專業(yè)免燒制磚機(jī),依靠液壓動(dòng)力源,以及簡(jiǎn)單的觸摸屏操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。在出磚速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般磚機(jī)。性能已超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品,但價(jià)格卻是其同類產(chǎn)品的1/3,該制磚機(jī)設(shè)備結(jié)合了我國(guó)的建筑建材行業(yè)需求,更加適合我國(guó)生產(chǎn)需要。
全自動(dòng)液壓磚機(jī)以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料,通過(guò)不同模具的更換可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚,廢物利用,環(huán)保節(jié)能,符合國(guó)家政策。
二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、全自動(dòng)壓磚機(jī)壓機(jī)打破傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,克服了老式壓機(jī)容易沖邦,造成模具損壞的缺陷;
2、液壓磚機(jī)壓機(jī)排氣性好,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)空心磚;
3、采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式,不受環(huán)境污染的影響,能精確地保證磚的外型尺寸,該機(jī)還裝有內(nèi)制壓力傳感器,能準(zhǔn)確測(cè)定磚的強(qiáng)度;
4.采用高精度的進(jìn)口元器件和液壓件,是目前國(guó)內(nèi)同類壓機(jī)中檔次較高的制磚機(jī),速度快、產(chǎn)量高、功能全,可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的新型建材產(chǎn)品;
5、其壓機(jī)噪聲低、耗電少、可節(jié)電40%;
6、設(shè)備自動(dòng)化程度高,設(shè)定好磚的尺寸、強(qiáng)度后,凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉(cāng),攪料后再行壓制,最大限度的保證質(zhì)量合格。
三、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上是我公司幾款比較常見(jiàn)的全自動(dòng)磚機(jī)技術(shù)參數(shù)表,您可以根據(jù)自己的要求,選擇相應(yīng)的型號(hào)。
四、客戶現(xiàn)場(chǎng)
以上為我公司在年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,主機(jī)設(shè)備采用2臺(tái)中型和一臺(tái)大型全自動(dòng)液壓磚機(jī),保證每天可生產(chǎn)30萬(wàn)磚,當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)對(duì)環(huán)保標(biāo)磚的需求量比較大,保證年利潤(rùn)過(guò)百萬(wàn)。這條生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化比較高的一條生產(chǎn)線,其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)。下面我們給大家介紹下這條線的流程:
1、破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機(jī)以科學(xué)配比加水?dāng)嚢?,攪拌好的原材料?jīng)皮帶輸送機(jī)送至圖二的消解倉(cāng)內(nèi);
2、消解后混合料經(jīng)皮輸送機(jī)送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入出料粉料機(jī),然后分別輸送至主機(jī)的不同料斗內(nèi);
3-4、為主機(jī)壓制過(guò)程,料箱將混合料送至模具內(nèi),壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來(lái)全自動(dòng)碼磚機(jī)將磚坯碼垛到蒸養(yǎng)小車;
5、整條線的控制系統(tǒng),密封在操作室內(nèi),同時(shí)配備監(jiān)控系統(tǒng),足不出戶就能了解所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
6、碼垛好的蒸養(yǎng)小車由擺渡推拉機(jī)運(yùn)至靜養(yǎng)房?jī)?nèi),進(jìn)行蒸養(yǎng)前的自然養(yǎng)護(hù);
7、靜養(yǎng)后的蒸養(yǎng)車進(jìn)釜蒸養(yǎng);
8、圖八蒸養(yǎng)后的磚坯由牽引機(jī)拉出釜,由全自動(dòng)抱磚機(jī)將其擺放到場(chǎng)地上或是直接裝車。
五、維護(hù)與維修
1、液壓磚機(jī)的工作環(huán)境都是粉料比較多的地方,空氣中灰塵比較多,立柱、油箱、油路、要做好除塵工作;
2、油箱要定期的進(jìn)行清理,保證里面沒(méi)有灰塵和鐵屑,以免對(duì)油路造成不必要的堵塞;
3、液壓油是靜壓磚機(jī)的血液,要定期檢查液壓油是否變質(zhì),該換時(shí)一定要換;
4、電氣部分要做好防潮處理,以免發(fā)生短路損壞整個(gè)系統(tǒng);
5、停電或是磚機(jī)停止工作時(shí),要將模具里面的料清理干凈,防止料膠結(jié)到模具內(nèi),影響下次生產(chǎn);
6、切勿隨便調(diào)整程序,排氣和壓制時(shí)間變化會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
7、休息時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理,為長(zhǎng)期正常生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。