液壓壓磚機
時間:2013-08-30 17:00:07 點擊次數(shù):10591
一、設(shè)備介紹
液壓壓磚機又稱液壓磚機,是以“液壓”傳動為動力生產(chǎn)環(huán)保磚的機械設(shè)備,利用不同原材料,如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、爐渣、工業(yè)廢料等,采用科學(xué)配比,生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。具有無噪音,產(chǎn)量高,密實度高,無需托板養(yǎng)護,養(yǎng)護周期短,用人少,對工作地面無要求,產(chǎn)品種類多等特點。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
液壓自動壓磚機主要有主機、液壓泵站和電氣控制臺組成。
1、主機主要有機架、液壓缸、模具、配套??蚝蜎_頭等組成;機身采用鑄鋼件,增強了設(shè)備的穩(wěn)定性,使機器運行時更加平穩(wěn),保證設(shè)備長期工作不會出現(xiàn)變形,延長了機器使用壽命;
2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構(gòu)成,高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設(shè)計保證了機器可實現(xiàn)連續(xù)性正常工作,提高了工作效率;
3、電氣控制臺主要有液壓控制系統(tǒng)及配電柜組成,先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制,配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調(diào)節(jié),操作更方便快捷。
三、設(shè)備的性能
1、液壓磚機采用三梁四柱結(jié)構(gòu),上下橫梁通過立柱預(yù)緊成封閉框架,四柱導(dǎo)向,精度高,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性好,變形小,工作穩(wěn)定,性能可靠;
2、在壓制過程中可主動浮動也可被動浮動,磚坯成形工藝性好,提高磚坯密實度,減少脫模時磚坯的破損和開裂;
3、液壓壓磚機具有良好的排氣性能,可24小時連續(xù)生產(chǎn);
4、全自動壓磚機脫模時不會出現(xiàn)模具碰壞磚的現(xiàn)象,壓出的磚上下面密實度一樣,同時產(chǎn)量也有較大幅度的提高;
5、選用優(yōu)質(zhì)的液壓元件,與設(shè)計先進(jìn)的泵站組件可實現(xiàn)連續(xù)正常工作;
6、裝配不同模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、廣場磚、砌塊等,是生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚、灰砂蒸養(yǎng)磚和水泥磚的理想設(shè)備;
7、加裝機械手可實現(xiàn)全自動工作,不同提高了產(chǎn)量同時還減少了人力的投入;
8、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng),壓力大,產(chǎn)品密實度高,抗折、抗壓、防凍性能好;
9、采用PLC可編程全控制的,自動化程度高,無需過多勞動力投入,生產(chǎn)效率高;
10、滿足政府對環(huán)保項目的要求, 是經(jīng)濟效益和環(huán)保效益共聚一體的設(shè)備,投資該設(shè)備國家還給與一定的經(jīng)濟和政策支持。
四、主要技術(shù)參數(shù)
項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
自動化程度 | 全自動 | 全自動 | 全自動 | 全自動 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
年生產(chǎn)能力(萬塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
全自動壓磚機可生產(chǎn)各種磚坯,您可根據(jù)磚型和產(chǎn)量,通過以上技術(shù)參數(shù),確定相應(yīng)機型。
五、客戶現(xiàn)場及生產(chǎn)過程
以上為我公司在廣東地區(qū)年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,主機設(shè)備采用2臺中型和一臺大型全自動液壓磚機,保證每天可生產(chǎn)30萬磚,當(dāng)?shù)厥袌鰧Νh(huán)保標(biāo)磚的需求量比較大,保證年利潤過百萬;這條生產(chǎn)線是目前國內(nèi)自動化較高的一條生產(chǎn)線,其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動化系統(tǒng),下面我們給大家介紹下這條線的流程:
1、圖一是破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機以科學(xué)配比加水?dāng)嚢?,攪拌好的原材料?jīng)皮帶輸送機送至圖二的消解倉內(nèi);
2、圖二消解后混合料經(jīng)皮輸送機送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經(jīng)皮帶輸送機送入出料粉料機,然后分別輸送至主機的不同料斗內(nèi);
3、圖三、四為主機壓制過程,料箱將混合料送至模具內(nèi),壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來全自動碼磚機將磚坯碼垛到蒸養(yǎng)小車;
4、圖五為整條線的控制系統(tǒng),密封在操作室內(nèi),同時配備監(jiān)控系統(tǒng),足不出戶就能了解所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;
5、圖六碼垛好的蒸養(yǎng)小車由我公司自主研發(fā)的擺渡推拉機運至靜養(yǎng)房內(nèi),進(jìn)行蒸養(yǎng)前的自然養(yǎng)護;
6、圖七靜養(yǎng)后的蒸養(yǎng)車進(jìn)釜蒸養(yǎng);
7、圖八蒸養(yǎng)后的磚坯由牽引機拉出釜,由全自動抱磚機將其擺放到場地上或是直接裝車。