?？?、側(cè)板、蒸養(yǎng)車

    模底板：四邊選用方鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，上鋪8mm厚鋼板加強(qiáng)鋼性，防止變形損壞坯體。底板由特制的矩形鋼管、槽鋼和鋼板等制成，規(guī)格有4200×1200mm，4200×1500mm， 6000×1500mm等。底板不僅要經(jīng)久耐用，剛度好，不易變形，還需具有較好的互換性。

    蒸養(yǎng)車是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運(yùn)輸車輛，它適用生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫，高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，具有不卡死，不變型等特點。蒸養(yǎng)車按順序排列入釜道軌上，由半成品吊具裝載切割后的砌體平放在小車上，再由入釜卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行編組，編組完畢后，由入釜卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。出釜后再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進(jìn)行下一輪工作。 

  
    
 

   JFQ地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)是由中國建筑設(shè)計院根據(jù)國內(nèi)情況自行研制開發(fā)的，在國內(nèi)得到了較好推廣。1998年設(shè)計院院對原切割機(jī)的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，使該機(jī)型得到了進(jìn)一步完善，本廠在設(shè)計院改進(jìn)設(shè)計機(jī)型上，根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用情況進(jìn)行了改進(jìn)和完善，使該機(jī)型的優(yōu)勢得到了進(jìn)一步發(fā)揮。

   二、工作方式：

   預(yù)養(yǎng)好的坯體，由定點行車將坯體吊到翻轉(zhuǎn)臺上脫去?？颍D(zhuǎn)臺通過液壓機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度，再由縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)完成六面切割，坯體切割好以后再由液壓機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度回到原位，完成一次切割周期。

   三、主要特點：
  1、切割鋼絲短，切割精度高。

   2、蒸養(yǎng)好的坯體不粘，對生產(chǎn)砂加氣砌塊更有利。

   3、可生產(chǎn)板材，不用掰板機(jī)。

   4、切割廢料全可回用，砌塊蒸養(yǎng)好后無廢料。

   5、操作控制簡單，可實現(xiàn)自動控制。   

   
   鄂式破碎機(jī)主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為320MPa。

   鄂式破碎機(jī)性能特點：破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修簡便，運(yùn)營費用低。

   鄂式破碎機(jī)工作原理：工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

  
   蒸壓釜概述：蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜, 蒸壓釜為大型壓力容器設(shè)備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)。目前蒸壓釜/蒸養(yǎng)釜除應(yīng)用于硅酸鹽建筑制品外，還應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、橡膠、木材、石膏、玻璃、保溫材料、紡工、軍工等領(lǐng)域的制品蒸養(yǎng)。本釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。 
   蒸壓釜結(jié)構(gòu)：蒸壓釜釜門為活動快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，一定限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。蒸壓釜釜門開啟型式有側(cè)開和上開兩種型式供用戶選擇。側(cè)開式采用旋轉(zhuǎn)臂式開門結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機(jī)構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側(cè)占用空間小。