如果壓塊機靜態(tài)高精度低，達到下料壓力的瞬間設備就會變形。這樣，即使在動態(tài)時間內(nèi)很好地調整了上述條件，樣品床也會由于強度、推演差異等因素的影響而變形。

　　另外液壓壓塊機的精度對不同的工藝過程有不同的影響。例如，在沖裁過程中，滑塊底部到模座頂部的精度以及其他各種精度都會對工件精度產(chǎn)生影響。所以四柱壓塊機必須保證靜態(tài)高精度。

　　特別是C型架液壓壓塊設備，由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾角，平行度也相應偏移。此外，壓塊機的精度對彎曲部分也有影響。彎曲過程中，靜態(tài)精度對零件影響不大，但設備剛度對零件有一定影響。A2液壓機一般用于彎曲成形。對于磷青銅等對精度特別是回彈要求嚴格，板厚允許誤差小的薄板零件的彎曲，只有A1液壓機才能達到要求的精度。

　　可見，壓塊機的精度和強度也有很大的關系，強度對沖壓任務的開展有很大的影響。因此，在沖壓高精度工件和連續(xù)性強的冷沖壓時，需要選擇數(shù)據(jù)精度高、剛性高的壓力設備。

　　當液壓壓塊機在壓制過程中完成鍛造任務時，滑塊上升。正式運行前，需要怠速試運行，以確保所有部件正常運行。衣服臟的時候主動松開離合器，把曲軸放在主動位置，這樣滑塊就停在上止點附近。從這一步開始，說明了調整壓塊精度的重要性。