燒結磚是近年來發(fā)展迅速的一種建筑材料。不僅可以充分利用煤矸石，減少環(huán)境污染，而且可以節(jié)約用于燒磚的原煤，降低生產(chǎn)成本，減少浪費土地。同時，用頁巖代替粘土可以從根本上改變原磚，材料結構使磚不含粘土，破壞農(nóng)田，實現(xiàn)資源的綜合利用，而燒結磚生產(chǎn)線產(chǎn)生所用的原料主要就是的固體廢物主要為建筑垃圾和生活垃圾，如不妥善處理，對環(huán)境也會產(chǎn)生一定的影響。其主要工藝是原料破碎、篩選、老化、擠壓、切割。坯料、貯存、干燥、焙燒等工序。

　　燒結磚具有傳統(tǒng)粘土磚無法比擬的優(yōu)點，但在施工和加工過程中也存在一些環(huán)境問題。為避免環(huán)境影響，必須加強施工管理及后期運行管理，以燒結磚生產(chǎn)線的建設與運行為例，銘澤機械壓磚機生產(chǎn)廠家設計了關于燒結磚生產(chǎn)設備環(huán)境公關的實施與保護運行措施。

　　1、裝載機卸料貯運、除塵分析：

　　燒結磚生產(chǎn)線加工所用的原料首先被輸送到原料堆放棚。本工程原料庫完全封閉，原料堆放過程中無粉塵污染，從原料庫到粉碎過程均采用密閉帶式輸送機。閉式結構用于沖裁點和板式給料機。噴水用于原料庫裝卸機裝卸點防塵，可有效防止粉塵飛揚。類似地，無組織排放量可減少80%以上，破碎的原料由氣密帶式輸送機輸送到全封閉的儲存庫進行儲存。

　　2、原料粉碎粉塵：

　　原料在進入雙軸混合機前要破碎三次。由本廠燒結磚生產(chǎn)線所采用顎式破碎機破碎，錘式破碎機破碎，再用可逆式錘式破碎機進行細碎。錘式破碎機在破碎過程中會產(chǎn)生大量的工業(yè)粉塵。在篩分過程中，振動篩產(chǎn)生大量的工業(yè)粉塵，而雙軸混合機在混合過程中產(chǎn)生粉塵。在粉碎、篩分原料的過程中，安裝了防爆氣箱式脈沖袋除塵器。原料由密封帶式輸送機輸送，經(jīng)除塵、防塵清洗。在雙軸混合器上安裝密封罩，對雙軸混合器的粉塵進行收集，通過管道除塵效率可達99%。

　　3、燒制過程

　　原料在經(jīng)燒結磚生產(chǎn)線加工生產(chǎn)過程中，焙燒主要依靠原料自身燃燒產(chǎn)生的熱量。根據(jù)有關項目單位總結出的數(shù)據(jù)，各種燃料產(chǎn)生的污染物主要為煙塵和SO2，各種燃料燃燒產(chǎn)生的污染物可分為煤矸石的著火階段和自然階段。